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    布袋除尘器的粉尘处理方法及除尘效果

    发布日期:2019-03-04 09:16:26 发布者:admin
      高炉原料矿槽具有产尘点多而分散、产尘量大、阵发性强的特点。矿槽槽上卸料车在布料时产生的大量粉尘可达1000g/m³以上,矿槽槽下部分(包括振动筛、给料器、皮带输送机和料坑等)主要是 放料落差产生粉尘及扬尘。国外一般在移动卸料车上设置布袋除尘器来控制卸料车上的扬尘;对布料时由料槽内反升上来的粉尘,则另设除尘系统来处理。这种 处理方法存在着以下问题:
      (1)除尘器装于卸料车机架上,增加了车体高度和重量。
      (2)除尘器净化后的空气直接排到车间内,排放浓度远远超过国家标准。
      (3)某些大容积料槽顶部常有多条皮带机布料,当其中某条皮带机将下方料槽装满后,往往会堵塞料槽除尘系统的风路,影响除尘效果。
      (4)料槽除尘系统的每支风管均设有阀门,启闭频繁,控制系统复杂,容易失灵。国内大多数厂仅设置料槽除尘系统来控制料槽扬尘,对移动卸料车上的扬尘未采取任何措施,只有少数厂安装了除尘机组。未采取措施的主要原因是 厂房高度和移动卸料车轨道长度不够等。冶金部安全环保研究院针对炼铁原料矿槽除尘存在的问题开发了槽上槽下除尘技术,用于武钢,取得了较好的效果。
      (1)槽上部分。将集尘罩安装在移动卸料车上,而将净化设备安装在车间外,卸料车上的集尘罩与车间外净化设备的固定风管间采用活动联结技术,集尘罩与料槽顶部保持着一种 同步运动,采用既耐温又耐磨的密闭。该除尘系统可以同时控制卸料车上及料槽的扬尘,其控制风量为每台卸料小车上及其矿槽所必需的抽风量,不需要经过阀门转换(即不需要各个矿槽的风阀),就可控制一个系列矿槽及矿槽卸料小车的扬尘。
      (2)槽下部分。槽下部分除尘主要是 研制出适合于各尘源的防尘密闭罩的结构形式,正确地选择抽风点及抽风量,其抽风量比目前国内同类装置可减少1/3~1/2,新型防尘罩内负压低于1.5~30Pa。
      脉冲布袋除尘器的布袋形状有圆筒形,梯形等,除尘器滤袋的选用直接影响到除尘设备的除尘效果,是除尘设备中的重要部件。选择除尘器布袋的形状对除尘设备的过滤面积有很大的关系,这两种布袋的特点。
      1、使用机械振动清灰时,圆袋比梯形布袋节省动力,但梯形布袋清灰较匀称;
      2、梯形布袋与梯形布袋之间的间距较小,如果粉尘量大,或有较粗的纤维状粉尘时,较易堵塞。 一般来说,扁袋除尘器宜用于较低的厂房内,或用作插入式除尘器,装在局部吸尘器中。
      3、如果圆形除尘滤袋长度大,则每单位面积地面设置的过滤面积可以多于扁袋的;
      4、在脉冲喷吹清灰时,梯形除尘布袋比圆形除尘滤袋变形大,因而喷吹后滤袋缩回时与除尘骨架相撞的作用强烈,产生的漏尘多,而且清灰时脱离扁袋的粉尘迁移到相邻滤袋上的情况比圆袋的严重。
      5、体积相同的布袋除尘器,梯形除尘器布袋比圆袋可多20%-40%的过滤面积。 梯形布袋可以从除尘器侧面水平抽出,顶部不需要有较高的空间;
      6、梯形布袋由于封口不好而漏尘的机会比圆袋的多。
      燃煤电厂的煤种相对稳定,但也不能避免遇到煤种或煤质发生变化的时候;锅炉系统是一个经常变动和调节的系统,因此从锅炉中出来的烟气物化性能、烟尘浓度、温度等参数也不能保证不发生变化。 这一系列的变化,针对不同的除尘器会引起明显不同的变化。下面从主要的几个方面进行对比:
      1、送、引风机风量不变,锅炉出口烟尘浓度变化 对布袋除尘器:烟尘浓度的变化只引起布袋除尘器滤袋负荷的变化,从而导致清灰频率改变(自动调节)。 烟尘浓度高滤袋上的积灰速度快,相应的清灰频率高,反之清灰频率低,而对排放浓度不会引起变化。对静电除尘器:烟尘浓度的变化直接影响粉尘的荷电量,因此也直接影响了静电除尘器的除尘效率,终反映在排放浓度的变化上。 通常烟尘浓度增加除尘效率提高,排放浓度会相应增加;烟尘浓度减小除尘效率降低,排放浓度会相应降低。
      2、锅炉烟尘量不变,送、引风机风量变化 对布袋除尘器:由于风量的变化直接引起过滤风速的变化,从而引起设备阻力的变化,而对除尘效率基本没有影响。 风量加大设备阻力加大,引风机出力增加;反之引风机出力减小。 对静电除尘器:风量的变化对设备没有什么太大影响,但是静电除尘器的除尘效率随风量的变化非常明显。若风量增大,静电除尘器电场风速提高,粉尘在电场中的停留时间缩短,虽然电场中风扰动增强了荷电粉尘的有效驱进速度,但是这不足以抵偿高风速引起的粉尘在电场中驻留时间缩短和二次扬尘加剧所带来的负面影响,因此除尘效率降低非常明显;反之,除尘效率有所增加,但增加幅度不大。
      3、温度的变化 对布袋除尘器:烟气温度太低,结露可能会引起“糊袋”和壳体腐蚀,烟气温度太高超过滤料允许温度易“烧袋”而损坏滤袋。 但是如果温度的变化是在滤料的承受温度范围内,就不会影响除尘效率。引起不良后果的温度是在极端温度(事故/不正常状态)下,因此对于布袋除尘器就设有对极限温度控制的有效保护措施。 对静电除尘器:烟气温度太低,结露就会引起壳体腐蚀或高压爬电,但是对除尘效率是有好处的;烟气温度升高,粉尘比电阻升高不利于除尘。因此烟气温度直接影响除尘效率,且影响较为明显。
      4、烟气物化成分(或燃烧煤种)变化 对布袋除尘器:烟气的物化成份对布袋除尘器的除尘效率没有影响。 但是如果烟气中含有对所有滤料都有腐蚀破坏的成分时就会直接影响滤料的使用寿命。 对静电除尘器:烟气物化成份直接引起粉尘比电阻的变化,从而影响除尘效率,而且影响很大。影响为直接的是烟气中硫氧 化物的含量,通常硫氧气化物的含量越高,粉尘比电阻越低,粉尘越容易捕集,除尘效率就高;反之,除尘效率就低。 另外烟尘中的化学成分(如硅、铝、钾、钠等含量)的变化也将引起除尘效率的明显变化。