在操作脉冲布袋除尘器的时候要按照供货商提供的操作规程进行，违规操作可能会损坏一些配件，导致脉冲布袋除尘器除尘效果不理想。企业在选购脉冲布袋除尘器的时候，因为不同的工况条件使用的脉冲布袋除尘器在结构及配件的使用上是有差别的。

　　在验收脉冲布袋除尘器的时候，要严格按照相关标准进行检测，因为脉冲布袋除尘器的工作效果，还会受到一些除尘配件的制作工艺的影响，如配件的质量不好、箱体和灰斗没有缝合好，就有可能出现漏气从而影响到除尘效果。

　　在操作脉冲布袋除尘器的时候，要按照供货商提供的操作规程进行，脉冲布袋除尘器违规操作可能会损坏一些配件，导致脉冲布袋除尘器除尘效果不理想。

　　1、除尘效率低、布袋的使用寿命短

　　在实际应用过程中，布袋除尘器较大的缺点就是除尘效率低、布袋的使用寿命短。用较少的成本清除较多的灰尘是我们所期望的，但是电厂的发电机每天运转要产生大量的灰尘，这会使空气中灰尘的密度增大，给布袋除尘器带来了过重的负担。长期处于该种环境下，使布袋除尘器持续高效工作，会给机体造成无法弥补的伤害，进而使布袋除尘器的使用寿命减短。

　　2、清灰容器容易损坏

　　在布袋除尘器结束除尘任务后，会在一段时问内对机器进行维护和清灰工作，为下次除尘任务的重新使用做好准备。但是由于电厂中的尘埃颗粒过大，降低了清灰的速率，长时问的清灰工作会使清灰容器损伤，所以需要经常更换清灰容器，给清灰工作带来更多的费用。

　　3、易发生积灰堵塞

　　灰尘是细小的，浮动的。布袋除尘器在清灰过程中不会将灰尘的输送到清灰装置内，总会有些细小的尘埃浮动落在除尘器的某些部位，经过长时问的积累，会导致某些精细的管道堵塞，使清灰的通道遇阻不同，影响设备的使用寿命。

　　措施和对策

　　1、加强除尘器运行过程中的检修工作

　　每季度对除尘器进行一次开盖检查维护，处理漏料点。检查步骤为：1)观察反吹运行情况，检查自动反吹程序是否正常，气缸是否动作，对不动作的气缸查找原因并处理。2)逐个手动气缸，检查气缸动作情况，对动作缓慢或不动作的气缸，进行拆卸处理。3)将气缸全部提至过滤状态，检查反吹风道是否有泄漏，补焊漏点。4)打开除尘器单室顶盖，检查滤室有无氧 化铝积料，发现大布袋口有氧 化铝印记要将次单元体吊出，检查单条布袋，如布袋破损要及时更换：对密封胶条上的漏点可用密封胶处理；对单元体隔板漏点可采用补焊的方式处理；对破损的气缸阀板密封圈进行更换；对大布袋压套和单元体压板进行紧固。5)打开除尘器检修口，人员进入除尘器出口风道，查看钢板有无撕裂、开焊现象，做好标记。对轻微的漏点可采用补焊方式进行，对钢板撕裂、钢板磨损变薄引起的漏点，可采用贴补钢板的方式进行。

　　2、制定并执行合理的布袋更换计划

　　若过早更换布袋，将增大除尘器运行成本；若布袋运行使用时间过长，会因布袋大面积破损而造成净化系统烟囱冒料，增加氧 化铝飞扬损失。故应根据布袋的材质和使用寿命等情况，制定并执行合理的布袋更换计划。

　　3、加强系统检查巡视，保证净化系统投料连续、均匀

　　向净化系统内投入的新鲜氧 化铝料量的连续性、均匀性，直接决定进入除尘器烟气的温度和载氟氧 化铝的m度。连续、均匀的投料量可保证氧 化铝和烟气混合均匀，降低烟气温度，保证对HF的吸附效率，同时充足的新鲜氧 化铝投料量可保证载氟料的a度不大，易于从布袋上清理，提高布袋使用寿命。为便于对系统下料量进行连续监测，可在系统新鲜料下料口安装固体散料流量计。为保证新鲜氧 化铝下料顺畅，应每班清理下料口筛网和溜槽内的杂物，定期对VRI反应器进行清理。

　　4、加强对除尘器的日常巡检工作

　　及时细致的巡检能及早发现除尘器运行中的隐患，减少除尘器运行故障。维修人员在日常巡视中应及时处理各类设备故障和漏风漏料点，在除尘器检查中及时更换破损布袋。同时不断总结经验，提高对除尘器运行故障的判断、分析和处置能力。运行人员应通过上位机监控及时发现气缸异常动作和压差的异常变化，每班巡视检查投料情况，巡视检查系统运行情况，做好日常巡视工作。